气体渗碳
气体渗碳是一种表面化学处理工艺，通过将碳原子渗透到组件表层，提高硬化层的深度，从而改善其抗磨损和耐疲劳性能。工作需先预热，然后在可形成特种合金奥氏体的高温下保持一定的时间，该温度范围通常在 820 到 940°C。
在热循环过程中，组件处于富碳气氛，使初生碳同位素可以渗透到组件的表层。
渗透率取决于合金性质和气氛碳势。需要注意的是，只有在保证足够的碳势气氛的前提下，合金才能达到足够的吸收率。
在实际应用中，该浓度是在与温度循环同时运行的碳势设定点模式下进行设定。设定点具有加强段，通常可以将碳势设定在高于1.0% 的水平。但随着渗碳进程和有效硬化深度增加，需降低碳势设定值以完成扩散阶段。
根据不同的硬化层厚度要求，整个过程可能需要数小时。
在加热和碳扩散部分完成后，需要根据设定的合金配方迅速对组件进行淬火。该配方对淬火方式、淬火温度和时间进行指定。
淬火的目的是通过完成合金中的马氏体相变，达到组件所需的硬度。
气体渗碳和其他表面化学处理可以分批或连续进行，视处理的组件和用户需求而定。
欧陆为这两种化学处理方式以及其他金属处理工艺过程都提供了解决方案：
渗氮
渗氮是一种低变形的热化学工艺，工作温度在 480-560°C。 在渗氮工艺中，通常先用氮气对炉腔进行净化，然后在炉内分解氨气，释放出氮的初生同位素，从而产生活性气体。
渗氮控制可在 3504 控制器上操作，从外部氢传感器输出。3504 会显示 Kn（氮势）和热分解氨
值，并能够使用变量控制渗氮工艺过程。
