玻璃纤维生产需要高度的精确性和稳定性，以达到一致的质量。
漏板控制的精度误差小于 1°C，且可以使用一个或两个热电偶进行操作，从而使得能够应用于对从待机开始的热感应过程的程序启动效率要求极高的复杂控制系统中。
设定点的下降和上升
控制模块的主要目的是控制 PID 动作下的漏板温度，在使用时，应保证漏板本身不会受到剧烈的温度变化，这可能会损坏漏板。图 1 显示的是漏板控制模块的一个典型设定点型式。
在正常运行模式中，当实际在卷轴上卷绕玻璃纤维时，漏板的目标温度由操作人员输入。该输入值不会被控制系统修改，并将作为参考的公称调定点。电机会自动降低速度，以补偿卷轴直径的增加。
当漏板已经准备就绪、但变速电机没有将玻璃纤维卷绕到卷轴上时，可以采用调定点下降的控制策略来降低控制调定点，降低值仍由操作人员输入。此时漏板处于“背景”模式下，仅有有限数量的玻璃纤维产出。
在更换卷轴之后，操作人员可恢复降低的调定点。控制调定点以设定的速率从降低的调定点上升到本地调定点值。漏板被再次加热到正常工作温度，以便进行下一个卷轴的纤维卷绕。
在漏板加热电源耗尽或发生供电故障后（漏板“冷却”），控制器会进入调定点偏移恢复模式，此时控制调定点被保持在接近当前工艺变量的水平，然后上升到目标值。这种方式可以防止产生较大的控制误差。
输出限制
当漏板“冷却”时，控制模块会将控制器的输出限制在从图 2 中的断点曲线所选定的一个数值上。较高的限制值根据当前的工艺变量值生成。图中阴影部分为工作区域。
